滾筒包膠技術，即在滾筒表面覆蓋特殊膠層，以增強其性能。常用包膠材料有橡膠、聚氨酯、陶瓷橡膠復合板等，各具特點，適用不同工況。

橡膠是最早應用的包膠材料，具有良好的彈性和耐磨性。根據種類，可分為天然橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠等。天然橡膠彈性好，耐酸堿，但不耐油；丁腈橡膠耐油性能優異，耐磨、耐老化，但耐寒性差；氯丁橡膠耐候性和耐油性好。

聚氨酯是高分子材料，具有優異的耐磨性、機械強度和彈性。聚氨酯包膠滾筒表面光滑，耐磨性好，使用壽命長，適應高溫、高濕等惡劣環境。

陶瓷橡膠復合板是陶瓷顆粒嵌入橡膠基體制成的復合材料，結合陶瓷的高硬度和橡膠的彈性，具有極高的耐磨性和耐腐蝕性能，適用于輸送高磨損性和腐蝕性物料的場合。

現場滾筒冷粘包膠是一種無需加熱的包膠工藝，操作簡便、成本低廉、環保節能。常用冷粘包膠膠料有：

冷硫化膠水，雙組份、高性能工業粘接劑，適用于金屬與橡膠、橡膠與橡膠的粘接。常溫下快速固化，形成牢固粘接層。常用品牌如KN373，具有良好的粘結性能和耐磨性。

金屬處理劑，用于滾筒包膠前的表面預處理，提高膠水粘接強度。在金屬表面形成微觀粗糙結構，增加附著力。常用如BD836。

清洗劑，用于清洗滾筒表面油污、銹跡等雜質，提供干凈粘接環境。常用如CY131，不易燃、無毒害，對環境友好。

橡膠板是包膠主體材料，根據使用環境和要求選擇不同種類。如平面橡膠板適用于平滑表面工況；菱形耐磨橡膠板增加摩擦力，減少滑移；陶瓷耐磨橡膠板適用于惡劣工況和高要求環境。

綜上所述，滾筒包膠技術涉及多種材料和工藝。選擇時，需綜合考慮工作環境、滾筒使用要求和成本等因素。隨工業技術發展，滾筒包膠材料和工藝將不斷更新和完善，為皮帶機穩定運行提供可靠保障。