分層輸送帶熱硫化接頭工序如下所示：

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　　1.將硫化機部分梁柱、水板和硫化機下板依次放好搭好工作平臺。

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　　2.找好直角，將皮帶一頭先割成齊邊，用G形卡將皮帶固定好。

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　　3.從皮帶齊面量800mm，從齊面量820mm做記號，從800mm處依次以200mm距離用記號筆在皮帶左右兩邊切面做記號。（820 mm.800 mm.600 mm.400 mm.200 mm）

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　　4.用刀輕輕從820mm處無邊膠位置向齊邊劃刀，向破口處（820mm和800mm各輕劃一刀，注意不能劃破第一層布），用刀輕輕劃開表面橡膠，用鉗夾將破口處表面橡膠撕掉。用刀在破口處中間劃破第一層布，用剝離鉤捅開第一層布，輕輕縱向劃刀，將表面橡膠和第一層布撕掉。用刀輕輕在600mm、400mm、200mm處劃刀為破口處，依次按此工序分好四個臺面，在其捅布和撕布過程中注意不能傷到下層布。

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　　5.用刀平放劃去邊膠，讓其與4個布層臺階幾乎為平面。在此接頭末端的背面劃20mm，撕去表皮。用打磨機打磨掉每層布上殘留的橡膠，包括接頭邊膠和反面殘留的橡膠，注意不能傷到每層布，然后用鋼絲刷粘接面打磨干凈。

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　　6.按照以上方法將皮帶的另一個接頭分好層，然后將兩邊接頭用直角尺找到兩個中心點，用粉線對齊四個點以找到中心線，用清掃刷將皮帶粘接處全部清掃干凈，在下硫化板和皮帶粘接處中間放上硫化紙，用G形卡將皮帶固定好。

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　　7.將皮帶被粘接的兩面全部刷上膠漿，根據皮帶正反面表面橡膠厚度取芯膠（其中破口處芯膠厚度應略大于布層橡膠1mm—2mm），在芯膠上刷好膠漿，放到粘接處，將兩個接頭壓好，用橡膠錘砸粘接處，使粘接面更好的結合，放上硫化紙和邊膠外的擋鐵（擋鐵厚度應略低于皮帶厚度1mm）。

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　　8.將硫化上板放到粘接處上面，取掉G形卡，注意不能讓兩個接頭移動，放上木板，將部分梁柱放到硫化機上，根據硫化板大小調整上下梁，以做到不影響打壓水管和加熱導線的使用，用螺絲固定好梁柱，用試壓泵打水14個壓力。

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　　9.將打壓水管和加熱導線插進硫化板中，開始加熱，將硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩定好，開始硫化計時35~45分鐘。

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　　10.待硫化板溫度降至70℃以下方可解除硫化機水壓，然后拆除硫化機。