輸送帶熱硫化接頭后之所以會出現氣泡，大多是因為內部粘接不好的表現。在施工過程中也可能會因為水汽或者空氣殘留在膠料的縫隙和鋼絲繩的縫隙中，如何不排除干凈的話，就會導致熱硫化后接頭出現氣泡的現象，影響輸送帶接頭的質量。

　　下面是小賽整理的有關輸送帶熱硫化接頭后出現氣泡的原因及解決方法：

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　　1.空氣過于潮濕會使得硫化后的接頭里殘留有水汽。

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　　解決方案：在鋪膠前將硫化板預熱到60—70℃。

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　　2.在鋪上下蓋膠時，未硫化芯膠與未硫化面膠互相粘貼在一起時中間殘留有氣泡，使得接頭里出現氣泡。

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　　解決方案：在鋪膠時嚴格按照鋪膠的工藝流程，在涂刷完熱硫化劑DG668后，將芯膠與面膠鋪放平整、粘貼、壓實，最后如果還有殘留的氣體不能排除，則用美工刀將有氣泡的地方劃開，使里面的氣體完全排除，再壓實。

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　　3.熱硫化膠漿DG668沒有干透，導致硫化加熱時產生水汽殘留在接頭里面。

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　　解決方法：在涂刷熱硫化劑時盡量涂刷均勻，避免堆積難以干透，待熱硫化劑干透之后再鋪膠粘貼，避免加熱時產生水汽殘留在接頭里。

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　　4.鋼絲繩芯排列時殘留有氣體，且在后續鋪膠的過程中沒有排出，導致接頭出現氣泡。

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　　解決方案：在鋪完上蓋膠修整完以后，用美工刀對上蓋膠進行切割，在緊螺栓時應該由每一塊硫化板的中間向兩端進行逐一鎖緊，這樣就有利于膠料、鋼絲繩縫隙之間的氣體排出。進行卸壓和二次加壓工藝也有利于膠料、鋼絲繩縫隙之間的氣體排出。

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　　除以上這幾種情況之外，可能還存在硫化不到位導致硫化接頭部位過硬、皮帶粘接面清理不干凈導致氣泡、翹邊等狀況的發生，施工人員在遇到相關情況時，一定要具體問題具體分析，根據相關原因，找到合適的解決方案進行處理為宜。