?

在輸送帶熱硫化過程中，起決定性影響的三個工藝參數是：壓力，溫度，和時間，上文提到硫化是的壓力大小可以提高橡膠制品中各層（膠層與布層或者金屬層、布層與布層）之間的黏著力和產品的耐屈撓性能。

?

其中硫化溫度是對制品性能影響最大的參數,硫化過程本身是一個化學反應過程，反應過程的決定性條件是硫化溫度，它直接影響硫化速率和產品質量。

?

硫化溫度高，硫化速率快，生產效率高。硫化溫度的高低取決于橡膠的種類和交聯體系的特征。盡管提高硫化溫度可以縮短硫化時間，提高生產效率，但是硫化溫度過高，易引起橡膠分子鏈裂解，導致硫化膠性能下降；而且會對制品中的纖維起破壞作用，使紡織物的強度下降。因此，在確定硫化溫度時，對膠種、交聯體系、硫化工藝方法以及產品結構都應有所考慮。

?

一般情況下，各種膠料的最宜硫化溫度140~180℃。

?

近年來，傾向于采用高溫短時間的硫化工藝，個別產品甚至達到接近200℃的高溫硫化。

?

值得注意的是硫化過程中，交聯反應是放熱反應，實驗證明，含硫量低的膠料，硫化熱效應對硫化過程影響不大，但含硫量較高的膠料（如硬質膠），這種熱效應產生較大的熱壓和溫升，對硫化過程影響較大，在制定硫化膠條時，應考慮硫化熱效應的影響。